由于尼龍隔熱條與鋁合金型材復合而成在進行門窗、幕墻結構計算之時，應以其等效的慣性矩作為隔熱條的慣性矩。在隔熱型材等效慣性矩計算的時候，組合類彈性值是影響等效慣性矩關鍵的參數，組合彈性值與隔熱型材的縱向抗剪強度有直接的關系。

　　該隔熱條兩端分別與隔熱鋁材的里外兩腔型材滾壓復合，是受力傳載結構。當型材在水平荷載和玻璃自重荷載的作用下，如果隔熱條因受力作用致使發生縱向剪切失效，也即隔熱條相對鋁型材產生移動，則導致內外側鋁型材通過隔熱條產生漏氣、漏水，也即影響門窗系統的氣密和水密性能。

　　為解決上述問題，現提出以下解決措施：

　　1、提高隔熱型材縱向抗剪強度的主要措施是增加開齒深度，外錘頭的開齒深度及錐度決定了滾壓復合出的隔熱型材的剪切強度，鑒于開齒盤的磨損，應定期替換，確保開齒合格;其次，適合的滾壓力是鋁型材外錘頭與尼龍隔熱條有用復合的關鍵;第三，對縱向剪切強度的適時檢測是穿條隔熱型材復合性能穩定的有益保障。

　　2、通過對我們近年穿條隔熱型材的縱向抗剪試驗分析，取組合彈性值c為15Nmm為例，通過直尺下邊刻度與開齒型材外錘頭開齒比對，開齒深度很小，齒距在接近0.8mm，齒峰寬度接近O7mm，結果型材的縱向抗剪強度很小，特征值小于24Nmm，不符合鋁合金隔熱型材標準(GB52376)對縱向抗剪特征值應大于24Nmm的要求。

　　3、穿條隔熱型材主要由開齒一穿條一滾壓復合及縱向抗剪強度檢測工序構成，其中開齒與滾壓工序是關鍵工序，對穿條隔熱型材的縱向抗剪性能起到關鍵作用，而檢測工序則對開齒與滾壓工序進行監督，及時發現問題及修正工藝偏差。

　　在鋁型材開齒控制中，為了保持尼龍隔熱條的穿條順暢，槽口內側B處應少開齒或不開齒，開齒部位應在外錘頭A處，齒距控制在O.78mm左右，齒峰寬度在0.15mm-0.3mm之間，保持在隔熱型材經滾壓后，外錘頭能裝進隔熱條內，從而保持隔熱型材的各項復合性能。

　　此外，根據鋁合金隔熱型材工程使用地的環境溫度條件，合理調整生產工藝，保持型材在不同溫度條件下的縱向抗剪強度值滿足工程對型材抗風壓性能的特定要求。